在橡膠、高分子材料及復合材料的研究與生產中，熱壓制樣與硫化特性測試是兩大核心工藝環節。 上海新諾儀器集團有限公司 推出的RYJ系列雙平板熱壓機（如RYJ-600ZG、RYJ-600CS等型號）代表了新一代高溫高壓制樣設備的發展方向，而傳統硫化儀（如無轉子圓盤振蕩型）則專注于材料硫化動力學的精確測量。二者的功能定位雖存在交叉，但在設計原理、應用場景及技術參數上存在顯著差異。  
 
1. 工作原理的對比  
1.1 傳統硫化儀：動態交聯過程的捕捉者  
硫化儀的核心功能是 實時監測膠料在硫化過程中的交聯密度變化 。其工作原理分為兩類：  
-  變形量測定型 （如華萊士硫化儀）：對膠料施加恒定振幅的力，測量其變形量。  
-  剪切力響應型 （主流無轉子硫化儀）：通過振蕩模腔施加剪切變形，檢測膠料抵抗剪切力的轉矩變化。剪切模量與交聯密度成正比，由此可計算出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數等關鍵參數。  
此類設備依賴高精度PID溫控、傳感器陣列和計算機數據處理系統，構成機電一體化測試平臺。  
 
1.2 新諾雙平板熱壓機：靜態高壓制樣的全能手  
上海新諾的熱壓機以 高溫高壓靜態成型 為核心目標：  
-  雙平板設計 ：上下加熱板（拋光面板）同步加熱加壓，溫度范圍達室溫~500℃（RYJ-600ZG系列），壓力覆蓋0~50噸（0.1t精度）。  
-  多段程序控制 ：支持5段可編程加壓/保壓（自動補壓）和5段升溫/保溫（0.1℃精度），實現“加壓-保壓-泄壓”全流程自動化。  
-  真空選項 ：部分機型（如ZRYJ-600Z2）集成真空腔（-0.1MPa），消除氣泡提升樣品致密度。  
本質差異 ：硫化儀是 過程監測工具 ，而熱壓機是 樣品制備設備 。  
 
2. 功能與應用場景的差異  

設備類型	核心功能	典型應用場景
傳統硫化儀	硫化動力學參數測量	橡膠工廠質量控制、研發實驗室優化配方
新諾雙平板熱壓機	高溫高壓制樣/小型硫化	光譜分析樣品制備（紅外、XRD）、材料耐壓測試、模擬硫化工藝

 
-  熱壓機的跨界能力 ：  
- 作為“小型平板硫化儀”使用（如PCH-600DG型），適用于橡膠、塑料的簡易硫化測試。  
- 快速制樣優勢：水冷循環（選配）加速冷卻，縮短制樣周期。  
 
3. 技術參數與性能對比  
關鍵指標對比表  

參數	新諾雙平板熱壓機	傳統無轉子硫化儀
溫度范圍	室溫~500℃（銅芯加熱板）	通常≤200℃（避免膠料降解）
壓力控制	0~50T（5段程序加壓）	振蕩力（非靜態高壓）
空間尺寸	400×400mm（大尺寸制樣）	小型模腔（Φ30~50mm）
數據輸出	實時壓強計算、溫度/壓力曲線	轉矩-時間曲線、硫化參數
安全設計	超壓自動泄壓+高溫防燙提示	過載保護

新諾熱壓機的性能突破  
-  定位軸技術 ：防止上下平板偏移，提升壓樣均勻性。  
-  散熱型壓力變送器 ：避免熱膨脹導致壓力測量失真。  
-  不銹鋼水冷隔熱板 （RYJ-600ZG系列）：阻斷熱量傳遞至液壓系統，穩定性提升。  
 
4. 創新點與行業價值  
上海新諾熱壓機的設計直擊傳統設備痛點：  
-  一機多用 ：通過更換模具，兼容粉末壓片（如紅外光譜樣品）、橡膠硫化、材料耐壓測試。  
-  智能化控制 ：7英寸觸摸屏（XNNETS系統）集成壓強自動換算、中英文界面、數據導出功能，降低操作門檻。  
-  定制化能力 ：支持工作空間加高（如65mm→140mm）、孔板模具定制，適應異形樣品需求。  
>  案例 ：在催化材料研究中，RYJ-600ZG3型（300×300mm平板）可同時制備多個催化劑壓片，配合真空環境避免氧化，顯著提升實驗效率。  
 
5. 行業應用場景分析  
-  橡膠工業 ：硫化儀用于配方優化（如焦燒時間監測）；熱壓機用于試片制備或小型部件硫化。  
-  科研領域 ：  
- 高校實驗室：熱壓機制備均一紅外壓片（如RYJ-600CS，100×100mm平板）。  
- 新材料研發：碳纖維復合材料熱壓成型（500℃高溫需求）。  
-  質量控制 ：硫化儀用于產線膠料批次檢測；熱壓機用于破壞性物理性能測試的樣品制作。  
 
6. 維護與操作便捷性對比  

維度	新諾熱壓機	傳統硫化儀
操作復雜度	觸屏編程，壓力/溫度分段設置	需校準振蕩參數，軟件學習成本高
維護成本	液壓油定期更換（68號抗磨油）	模腔清潔與傳感器標定
擴展性	選配風冷/水冷機、真空泵	功能固化，升級空間有限

 
7. 結論：互補而非替代  
上海新諾雙平板熱壓機與傳統硫化儀在材料科學領域扮演著截然不同的角色：  
-  熱壓機 是 樣品制備平臺 ，其高溫高壓靜態環境適用于多樣化的制樣需求，尤其在500℃大尺寸制樣場景中不可替代；  
-  硫化儀 是 過程分析工具 ，專精于動態交聯反應的精確量化。  
 
未來趨勢指向二者的功能融合——例如在熱壓機中集成轉矩傳感模塊，實現“制樣-測試”一體化。目前，新諾的RYJ系列通過模塊化設計（如真空、水冷選配）和智能化控制，已顯著拓展了熱壓設備的邊界，為跨領域材料研究提供了更靈活的解決方案。