隨著電動汽車市場的迅猛發(fā)展，對高效、精密焊接技術(shù)的需求日益增長。激光焊接因速度快、精度高、熱影響區(qū)小等優(yōu)勢，逐漸成為電動汽車電池制造的首選方法。然而，激光焊接面臨諸多挑戰(zhàn)，如氣孔、飛濺、熱裂紋、不同材料屬性差異等。光束整形技術(shù)通過調(diào)整激光光束的強(qiáng)度分布和幾何形狀，優(yōu)化焊接過程，提高焊接質(zhì)量。

PowerPhotonic公司提供的光束整形解決方案，包括核心-環(huán)形光束和尾部光束整形器，可顯著改善焊接接頭的機(jī)械性能，減少缺陷。核心-環(huán)形光束由高強(qiáng)度中心點(diǎn)和同心強(qiáng)度環(huán)組成，調(diào)整兩者功率比可控制熱梯度，形成精細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，提高焊接強(qiáng)度。尾部光束整形器則在聚焦光斑前后添加強(qiáng)度尾部，提供預(yù)熱或后熱，影響熔池，減少熱梯度，提升熔池穩(wěn)定性，降低氣孔和飛濺風(fēng)險(xiǎn)。

PowerPhotonic的自由形態(tài)光學(xué)制造工藝，其光學(xué)元件制造過程允許逐點(diǎn)表面高度歸屬，生產(chǎn)出真正自由形狀的高級光學(xué)表面。這種制造工藝使得復(fù)雜的光束形狀可以通過簡單的無源元件產(chǎn)生，并可以隨時集成到現(xiàn)有的光學(xué)系統(tǒng)中。光束整形器通常設(shè)計(jì)為透射元件，可折射入射光，以高精度和低損耗的方式將其重新分配到光學(xué)系統(tǒng)的焦平面。