概述
使用物理發(fā)泡劑（PBAs）的擠出發(fā)泡工藝，已經(jīng)在生產(chǎn)低密度熱塑性泡沫塑料中成功運用了一段時間。PBAs是惰性氣體、揮發(fā)性碳?xì)浠�合物，或在加工過程中被計量并溶解在聚合物熔體中的氫氟碳化合物（HFC）。這個擠出發(fā)泡工藝可以使用一臺擠出機或兩臺擠出機串聯(lián)運行。串聯(lián)系統(tǒng)也可以使用一個雙擠出機作為主擠出機。
 
該過程的基本步驟包括：

• 固體聚合物的熔化
• 向聚合物熔體中注入和溶解發(fā)泡劑
• 含發(fā)泡劑熔體的冷卻
• 成核起泡
• 合成細(xì)胞結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定化

Teledyne Isco柱塞泵對控制發(fā)泡劑含量的準(zhǔn)確和一致性在以下實驗系統(tǒng)中得到了驗證。
 
實驗步驟
圖1展示了使用環(huán)形模具和單螺桿生產(chǎn)泡沫板的系統(tǒng)示意圖    
結(jié)論和影響
在一個典型的實驗中，從“恒壓”模式下運行的柱塞泵注射氣體開始。當(dāng)聚合物熔化并由擠出機向前傳送時，柱塞泵變?yōu)?ldquo;恒流”模式，保持準(zhǔn)確和一致的泵送。

通過控制Teledyne Isco柱塞泵的流量可以改變發(fā)泡劑的用量，并研究了氣體含量對氣泡形貌的影響。

圖3顯示了用超臨界CO2吹塑擠出低密度聚苯乙烯（PS）的孔密度和膨脹率，同時改變模具幾何形狀（如燈絲模具的直徑和長度）和溫度。
 
圖4顯示了在不同模具的幾何形狀和溫度下，以5%重量超臨界CO2吹制的低密度聚丙烯（PP）的孔密度和膨脹率。  

圖5顯示了在改變滑石粉（成核劑）含量和溫度的情況下，用氮氣吹塑擠出高密度PP的孔密度和膨脹率。
   

圖6顯示了在改變模具壓降率和滑石粉含量的情況下，用N2吹塑擠出高密度PP的泡孔形態(tài)。值得注意的是，溫度對低密度泡沫的膨脹行為影響很大，而溫度對高密度泡沫的膨脹行為沒有影響。在這兩種情況下，氣體含量和模具幾何形狀顯著影響膨脹行為，并且氣體含量影響氣泡密度。
   
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