隨著科技的進步及機械工業(yè)的發(fā)展，塑料工業(yè)也得到飛速的發(fā)展。作為塑料加工過程中的首
要條件——顏色也越來越受到消費者的重視。顏色是塑料產品一貫的主題，顏色始終是消費
者選擇產品的首要因素。顏色可賦予塑料相關的功能及用途，如電線電纜常用不同顏色代表
不同功能；“三色垃圾筒”(如藍色代表可回收物）等。
愛色麗能夠提供整個生產過程中進行顏色精確交流的系列產品和解決方案。zui終，準確的顏
色測量將創(chuàng)造出巨大、直接和長遠的效益——通過減少產品報廢，將停產時間降至zui低限度、
避免出貨產品顏色差異和返工、實現(xiàn)全球供應鏈或多地點色彩流程的無縫管理以及淘汰劣質
品來降低成本。
顏色的控制貫穿塑料加工的的所有步驟，塑料制品著色因其工藝、原料復雜，任何一環(huán)節(jié)出
了問題也將導致產品顏色差異。
借助愛色麗先進的顏色檢測設備，工廠可從源頭開始，到原材料控制、工藝流程，zui后到成
品都實行顏色控制，得到始終如一的顏色。
顏色設計與開發(fā)
新產品顏色靈感來源，定義——Pantone®色卡可提供近萬種不同材質、大小的顏色共選擇，
每年還會提出當年的流行色。這樣設計師可從這些顏色中獲得靈感與想象，借助愛色麗顏色
設備更可將這些顏色隨時、準確、完整地定義下來。
新材料評估、測量和色彩溝通——新塑料原料的顏色、透明性、熱穩(wěn)定性；著色劑的顏色、
力度、熱穩(wěn)定性；并將這些信息完整地傳遞到其他部門。
塑料加工成型
標準光源下的目視顏色比對——對很多工廠而言，都是 24 小時運作，如何保證晚班的顏色
準確性？SPL QC 可提供多達 7 種標準光照條件，可滿足工廠的對色要求。
原材料一致性檢驗——應用愛色麗顏色設備，可對原材料進行控制，包括顏色、著色力、透
光率等參數(shù)進行控制，這樣可盡量減少后期修改配方的可能。
配色一致性（色母粒，色粉，混料）——通過顏色數(shù)據(jù)保證產品顏色與客戶標準的一致性與
連貫性，更可借助愛色麗配色系統(tǒng)進行配色，提高配色效率。生產 QC——借助愛色麗設備
對生產批次產品進行顏色控制。
不同材料的顏色匹配，測量——很對成品均由不同部件組成，部件也由不同的材料或不同工
廠制作，借助顏色設備對不同部件進行控制，保證成品的各部件間的顏色協(xié)