紅外熱像儀可用于冶煉到軋鋼的各個環節，我國鋼鐵企業主要應用紅外熱像儀于以下幾個方面：

1、大型高爐料面的測定： 現代煉鐵高爐要求爐內加入的原料分布均勻，從爐頂面溫度的分布可以測定原料的分布均勻性。使用熱像儀透過安裝有高爐頂部爐殼的硅玻璃口測定爐內料面溫度，進行圖像處理后再由計算機控制給料設備的動作，調整原料流量，使爐料分布合理，起到降低焦比的作用。我國寶鋼1號高爐使用紅外熱像儀，實時采集、計算、顯示料面溫度，對決定原料的定量投放、提供生鐵產量和質量、延長爐齡和節能降耗起了重要作用。 5、鋼鐵模溫度的測量：為了改進鋼錠模的使用壽命，減少消耗，需測定錠模熱態工作狀態下表面溫度場的變化規律。測定鋼鐵模從澆注到脫模之間表面溫度場的變化情況，獲得該溫度場的變化規律、錠模的最高溫度及其位置和持續時間等數據，利用這些數據成功地設計出了高質量的鋼鐵模。
6、出爐板坯溫度的測定與控制：從加熱爐出來的待軋板坯，要求溫度分布均勻。鞍鋼中板廠用紅外熱像儀測定了出爐板坯的溫度，發現爐寬方向溫度不均勻，還發現板坯出現“黑印”，據此，分析了原因，采取了相應措施，消除了這些問題，從而保證了板材質量。
7、熱軋輥表面溫度的測定：熱軋輥長期在高溫下工作，容易產生熱疲勞裂紋這與輥表面溫度分布及變化的規律有關。用熱像儀測量，發現軋輥表面溫度分布不均勻，這與生產中軋輥冷卻水分布不均、鋼坯溫度不均等因素有關，因此采取相應措施，從而減少或消除了熱裂紋。